Introducción
El reflejo luminoso que emana de un rollo de aleación de aluminio no es solo un placer visual. Esa capa brillante, conocida como film de óxido, juega un papel fundamental, protegiendo al aluminio de daños externos. Pero, ¿qué sucede cuando esta capa muestra una coloración irregular?
La belleza y protección del film de óxido
La aleación de aluminio, al entrar en contacto con el oxígeno, forma de manera natural un film de óxido. Este film no solo realza su apariencia con un acabado lustroso sino que también lo protege contra la corrosión. Sin embargo, para que cumpla ambas funciones a la perfección, es vital que posea una coloración uniforme.
Factores que afectan la uniformidad del color del film de óxido
La perfección de este film puede verse afectada por diferentes motivos:
- Desafíos del área de trabajo: Al trabajar en un área extensa, el movimiento dentro del depósito puede variar considerablemente. Si la temperatura de la solución es demasiado baja, es probable que aparezcan manchas similares a mapas, que rompen la homogeneidad del color.
- Complicaciones en el procesamiento: En ocasiones, durante el procesamiento de la bobina de aleación de aluminio, la capa externa se fabrica con una aleación de aluminio de alta calidad, mientras que la interna es de aluminio misceláneo. Esta diversidad, sumada a la masa de las filas de aluminio enfriadas por agua, puede resultar en manchas parecidas al vitíligo tras la oxidación.
- Problemas operativos: El grabado alcalino puede ser incompleto, dejando restos del film de óxido y suciedad. Además, si se realiza un grabado alcalino justo después de un tratamiento ligero, la superficie retiene su alcalinidad. El contacto con contaminantes durante el proceso de transferencia también puede ser un factor determinante.
Conclusión
El film de óxido es esencial, tanto por su belleza como por su capacidad protectora. Es crucial comprender los factores que afectan su calidad para garantizar rollos de aleación de aluminio perfectos en cada producción.
